Обработка грузовых барабанов.
2. Изготовление барабанов в серийном производстве
Заготовки барабанов при отливке в песчаные формы выполняют с допусками и припусками III класса точности по ГОСТ 1855 —55 для чугунного литья и по ГОСТ 2009 —55 для стального литья.
Формуются барабаны в вертикальном положении. Точность сборки формы и установки в ней стержней должна обеспечить минимальную разностенность в диаметральном и осевом сечениях. Добиться этого при большой длине барабана чрезвычайно трудно, поэтому стальные барабаны большой длины делают составными из двух - трех отдельно отлитых частей длиной до 1000 —1500 мм, соединяемых сваркой.
Заготовки, полученные отливкой в песчаные формы, имеют большую прибыль, а припуск на обработку получается неравномерным подлине из - за литейных уклонов, идущих от среднего сечения.
Чугунные барабаны меньшей размерной группы (диаметром до 500 мм), изготовляемые серийно, получают отливкой в кокиль; при этом в металлической части формы получается лишь наружная поверхность отливки, а внутренняя образуется сборным песчаным стержнем. При сборке кокиля под заливку на его поддоне устанавливают нижнюю часть центрального стержня и нижнюю часть кокиля. Проверив концентричность кокиля и стержня, устанавливают среднюю часть кокиля и стержни и далее до установки литейной чаши.
Все части стержня выравнивают по форме цилиндра и контролируют вертикальность расположения. После установки каждой части кокиля проверяют и фиксируют вставкой жеребеек концентричность расположения относительно стержня, чем устраняется разностенность отливки. Заливку ведут при температуре 1280 —1300 °С, время остывания вместе с кокилем 8 —15 ч.
Отливки в кокиль отличаются более точными размерами, уменьшенными припусками на обработку, мелкозернистой структурой, отсутствием раковин и пористости. При использовании кокильного литья уменьшается отход в стружку на 20 —25 % и снижается трудоемкость механической обработки. В литейном цехе в 4 —5 раз увеличивается съем годного литья с 1 м2 формовочной площади и в 2 —3 раза увеличивается выпуск литья на рабочего.
Технологические процессы обработки, оборудование и оснастка наиболее существенно зависят от серийности выпуска и размеров барабана. Влияние отдельных конструктивных особенностей барабанов проявляется лишь в построении отдельных операций и выполнении отдельных переходов.
Барабаны диаметром до 400 —500 мм в крупносерийномпроизводстве при использовании кокильного литья, а также хорошо выполненных отливок в песчаные формы по основным поверхностям обрабатываются за две - три токарные операции без предварительной разметки.
Обработка наружной поверхности в окончательный размер включает нарезку винтовых канавок (правой и левой), прорезку канавки для отделения прибыли. Заготовку устанавливают в трех - кулачковом патроне изнутри в зоне литейной прибыли, другим концом она опирается на центровой диск.
Посадочные поверхности для ступиц обрабатывают за два установа с поворотом барабана. Заготовку устанавливают в трех - кулачковом патроне за наружную обработанную поверхность с опорой другим концом в люнете. При обработке выточек под ступицы с двух установов возможно появление несоосности. Во избежание этого приведенный технологический маршрут видоизменяют: в первой токарной операции оставляют только предварительное обтачивание наружной поверхности, а чистовое обтачивание и нарезание канавок для каната выполняют на третьей токарной операции при установке барабана по выточкам для ступиц у одного конца в патроне, у другого конца —на фальш - ступице или на двух фальш - ступицах, или на оправке и фальшступице.
За токарными операциями следуют две сверлильные операций: сверление отверстий в фланцах для крепления ступиц, сверление отверстий на наружной поверхности барабана для крепления каната и нарезание в них резьбы.
«Технологический маршрут обработки более крупных барабанов, заготовки для которых получают литьем в песчаные формы, включает операцию разметки. Ее выполняют на разметочной плите с установкой барабана на регулируемых призмах. За основную базу при разметке принимают внутреннюю необрабатываемую поверхность барабана. Определив положение осевой линии барабана, наносят на крестообразной вставке и на торцовых поверхностях барабана две перпендикулярные риски, которые затем выносят на наружную поверхность и прочерчивают по образующим на всей длине барабана. При разметке учитывают фактические припуски на обработку, имеющиеся разностенность и коробление отливки и с учетом этих отклонений определяют наиболее выгодное положение оси.
При обработке барабанов небольшой длины и при достаточно точных заготовках удается избежать разметки и выверять непосредственно по поверхности отливки при обработке. Посадочные отверстия для ступиц обрабатывают на горизонтально - расточном станке, последовательно с двух сторон, с поворотом стола
На 180°, при установке на двух регулируемых призмах с выверкой по разметочным рискам.
Наружную поверхность барабана, включая и нарезание винтовых канавок для укладки каната, обрабатывают на токарном станке. Отверстия в фланцах и на образующей барабана обрабатывают на радиально - сверлильном станке.
