This website works best with JavaScript enabled

Производство корпусов угловых букс.
3. Изготовление корпусов букс в мелкосерийном производстве

При изготовлении букс малыми сериями технологический процесс существенно изменяется, а трудоемкость обработки для аналогичной по размерам буксы возрастает в 5 —7 раз.

Обработке буксы предшествует разметка. Плоскости лап,., пазов и отверстий обрабатывают на горизонтально - расточном станке с поворотным столом, без применения специального приспособления. Операция выполняется с многократной сменой инструмента и поворотом стола.

При установке, ориентируясь по разметочным рискам, плоскость одной из лап располагают параллельно направлению поперечного движения стола, а после обработки этой плоскости за два перехода стол станка с деталью поворачивают на 90° для обработки плоскости второй лапы. Пазы обрабатывают после замены фрезы. Их вначале прорезают, а затем обрабатывают раздельно стороны, при этом обеспечивается обработка по 9 - му квалитету.

Для обработки отверстий в лапах фрезу в шпинделе станка заменяют сверлом, а на деталь устанавливают накладной угловой кондуктор; он базируется по боковым поверхностям обоих пазов и закрепляется двумя парами винтов на заготовке.

Для окончательной обработки отверстия по 7 - му квалитету буксу устанавливают в приспособлении, ориентируя пазами по двум планкам 3 аналогично установке в собранном узле. Подпружиненные прихваты поджимают буксу к одной стороне обоих пазов, исключая ее перекос благодаря зазору посадки, и ее закрепляют болтами. Приспособление ориентируется на станке выступом. При изготовлении приспособления должно быть обеспечено расположение поверхностей у обеих планок в одной плоскости, параллельной плоскости планшайбы. Плоскости должны образовывать прямой угол.

Отверстия для крышки и нарезание резьбы выполняют на радиально - сверлильном станке с применением накладного кондуктора.

При объеме годового выпуска 50 —80 тыс. корпусов букс создается поточное производство. В этих условиях целесообразен более высокий уровень технологического процесса: многоместные многоинструментальные схемы построения операций реализуются на высокопроизводительном универсальном, специально налаженном оборудовании и на специальных агрегатных станках. Один из вариантов технологического процесса включает шесть операций.

Предварительную обработку основного отверстия, подрезку торцовых плоскостей, сверление группы отверстий для крепления крышек (первая операция) выполняют на шестипозиционном вертикальном полуавтомате при двухцикловой наладке. Специфичным является включение в операцию обработки внецентренно - расположенных отверстий. Сверлят эти отверстия многошпиндельной сверлильной головкой, установленной в соответствующей позиции станка. Для этого многошпиндельная головка жестко связана с обрабатываемой заготовкой и, вращаясь вместе с пей, сверлит отверстия, расположенные по окружности заданного радиуса. Учитывая некоторую сложность этого перехода, его выполнение может быть включено в состав третьей операции.

Три последующие операции выполняют на агрегатных станках. На второй операции применяют трехшпиндельный агрегатный станок с поворотным столом. С фрезерной агрегатной головки обрабатываются плоскости лап последовательно у двух букс, а с двухшпиндельной агрегатной сверлильной головки 2 сверлятся отверстия в лапах двух букс.

В схеме обработки удачно используется конфигурация буксы: при установке по четыре буксы лапы букс образуют квадрат и при четырехкратном повороте на 90° стола обрабатываются все заготовки. Станок работает в полуавтоматическом цикле; рабочие и холостые ходы головок синхронизированы, стол при отходе головок автоматически поворачивается, включая движение подачи головок для следующего цикла.

На третьей операции фрезеруют площадки под болты у лап на агрегатно - фрезерном двухшпиндельном станке с поворотным столом (вид б); при аналогично предыдущей схеме построения операции обрабатывают дисковыми фрезами все площадки у четырех букс.

На четвертой операции предварительно обрабатывают пазы в лапах буксы на двухшпиндельном агрегатно - фрезерном станке при установке четырех заготовок на поворотном столе (аналогично первой операции).

Чистовую обработку пазов в лапах по посадке Н9 (пятая операция) выполняют на горизонтально - протяжном станке за два последовательно выполняемых технологических перехода с промежуточным поворотом заготовки вокруг оси 0 на 90°.

При точности обработки паза по НИ и рационально построенных операциях фрезерования лап и пазов (вторая и четвертая операции) надобность в протягивании паза может отпасть.

Окончательную обработку отверстия буксы под подшипник по посадке Н7 (шестая операция) выполняют на алмазно - расточном станке или на горизонтально - протяжном (при относительно малом диаметре обрабатываемого отверстия).

Сравнивая варианты обработки корпусов букс, можно видеть решающее воздействие объема годового выпуска на построение технологических процессов, их оснащенность и трудоемкость.


Для уточнения требуемых Вам характеристик и получения опросного листа, свяжитесь с нашей службой сбыта по телефонам 8-937-484-34-94 или по электронной почте Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..

Энциклопедия производства подъемных кранов 

В рамках партнерских отношений, мы предлагаем металлорукав высокого давления производства Уфимского завода металлорукавов "Гибкие Трубопроводы".
#fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
Яндекс.Метрика