Производство корпусов угловых букс.
2. Изготовление корпусов букс в серийном производстве
Годовой выпуск с учетом некоторого количества запасных частей достигает на заводе серийного производства кранов 8 —10 тыс. букс. Технологический процесс изготовления букс характеризуется хорошей оснащенностью универсально - наладочными приспособлениями и наладками.
Основные операции обработки угловой буксы.
На токарни - карусельной операции заготовку устанавливают в приспособлении, базируясь по торцовой плоскости и плоскостям обеих лап; закрепляют заготовку качающимся призматическим прихватом от гидроцилиндра (вид а). Как прихват, так и неподвижные опоры для лап имеют поднутрение, которое при наличии штамповочного уклона обеспечивает прижим заготовки к опорной базе. При первом установе выполняют черновую и получистовую обработку отверстия и подрезают в размер один торец.
При втором установе —чистовое растачивание с припуском под алмазное, подрезают второй торец в окончательный размер по ширине буксы. На этом торце резцом наносят кольцевую риску, обозначающую его как базу для сборки.
Пазы обрабатывают на специализированном горизонтально - фрезерном станке концевой фрезой. Заготовку устанавливают отверстием и торцовой плоскостью на подставку приспособления и поворотом доводят плоскость лапы до упора (позиция).
Закрепляют заготовку тремя прихватами, действующими в трех точках верхней торцовой поверхности буксы. Прихваты подводятся штоком вертикального гидроцилиндра. Наклонные пазы в прихватах при осевом перемещении автоматически отклоняют прихваты, подводят к торцу при зажиме и отводят в зону отверстия для снятия и установки заготовки.
Для обработки второго паза заготовка действием горизонтального гидроцилиндра поворачивается вместе с верхней частью приспособления на 90 до соприкосновения плоскости другой лапы с упором (позиция).
Приспособление снабжено установом для фрезы, обеспечивающим симметричное расположение паза относительно торцов буксы. Фрезу 6 устанавливают с помощью двух щупов в диаметральной плоскости и щупа для обеспечения расстояния дна паза от оси отверстия (по глубине). Паз обрабатывают за один проход. У станов своими поверхностями соприкосновения со щупами соответственно ориентирован от выступа и плоскости подставки приспособления, по которым базируется заготовка.
Два отверстия в лапах для крепления обрабатывают на радиально - сверлильном станке в четырехместном приспособлении —кантователе, смонтированном на универсальных поворотных стойках (виде). Детали устанавливают пазами на планках приспособления в угол и закрепляют попарно двумя качающимися прихватами, смонтированными в одной пластине, действующей от тяги. Операцию выполняют со сменой инструмента при четырех положениях кантователя (IV). Кондукторные втулки установлены неподвижно, так как цекование выполняется с другой стороны детали. Поворот кантователя и угловая фиксация обеспечиваются поворотной стойкой.
Алмазно - расточную операцию по окончательной обработке - отверстия под подшипник выполняют резцом с пластинкой Т30К4, точно установленным в борштанге на требуемом радиусе с помощью индикаторного приспособления вне станка; припуск на: обработку 0,2 мм на сторону. Деталь устанавливают пазами в угол и закрепляют по торцам.
Для крепления крышек сверлят восемь отверстий. Многошпиндельная сверлильная головка несет на себе кондукторную плиту. Закрепляют заготовку при поджиме к упору, а также: пружинами кондукторной плиты.
