Особенности производства металлоконструкций. Контроль качества металла и сварочных материалов.
Хранение материалов на складах должно быть организовано таким образом, чтобы была исключена возможность смешивания отдельных марок и партий материалов. Прокатная сталь, поступающая на склад, должна быть тщательно осмотрена с целью предупреждения попадания в производство проката с трещинами, волосовинами, закатками, шлаковыми включениями, расслоениями листа и прочими пороками. Сортовую сталь проверяют и на полномерность.
Качество металла должно быть подтверждено сертификатом завода - поставщика. При отсутствии сертификатов на металл или недостаточности данных характеристик и обнаружении дефектов обязательно делать лабораторные анализы металла на химический состав, механические свойства и свариваемость. Электроды, проволоку и флюсы при наличии сертификатов не проверяют. Однако в случае обнаружения каких - либо дефектов при сварке, приводящих к нарушению требуемых характеристик, их также подвергают испытаниям.
Очистка металла
Очищают листовой металл от окалины, ржавчины, масла и других загрязнений, вызывающих дефекты в сварных швах, Вручную абразивными кругами, стальными щетками или на специальных установках. Процесс очистки весьма длителен и трудоемок.
При изготовлении крановых металлоконструкций с использованием большого количества листового проката применяют поточную линию дробеметной очистки и фосфатирования стальных листов под окраску с терморадиационной сушкой (фосфатирование —химический процесс образования на поверхности стального листа тонкого слоя нерастворимой фосфорнокислой соли железа и марганца, обладающего высокими антикоррозионными свойствами). Производительность данной линии составляет около 240 м2/ч при скорости прохождения листов 0,58 —4,5 м/мин. С приемного стола - конвейера через листоправйльные вальцы листы поступают на выходной конвейер, откуда листоукладчиком устанавливаются в вертикальном положении на конвейер и далее последовательно перемещаются через дробеметные камеры, подвергаясь при этом с двух сторон очистке дробью, выбрасываемой дробеметиыми аппаратами. После дробеметной очистки листы поступают в агрегат первой промывки, агрегат фосфатирования, агрегат горячей и холодной промывки и агрегат пассивирования. Через агрегаты листы перемещаются системой роликов с приводом и выталкиваются на выходной конвейер, откуда кантователем укладываются на конвейер и идут на дисковые ножницы.
Для очистки металла широко применяют и химический метод. Сущность его состоит в травлении в растворах кислот, промывке водой, нейтрализации остатков кислоты в щелочном растворе, промывке водой, пассивировании и сушке.
Применяют два метода химической очистки: ванный и струйный. Ванный метод заключается в последовательном окунании металла в соответствующих ваннах с определенной выдержкой. Из - за большой продолжительности очистки (1 —2 ч) метод малопроизводителен. При струйной очистке компоненты, входящие в состав растворов, значительно интенсивнее реагируют с ржавчиной и окалиной благодаря их ударному действию. Струйный метод позволяет организовать наиболее производительные и механизированные поточные линии. Схема такой линии аналогична.
Различие заключается лить в том, что листы проходят камеры в следующем порядке: подогрев, травление в 15% - ном растворе ингибированной соляной кислоты при 40 —50 °С, промывка, нейтрализация в 3 —5% - ном растворе кальцинированной соды, промывка и пассивирование. После пассивирования листы укладываются в стеллажи, где проходят естественную сушку. Скорость прохождения листа в линии 0,5 м/с. После сушки листы поступают на последующие операции. Кроме этих методов применяют также сравнительно новый и эффективный способ очистки иглофрезой, представляющей собой микрорезцовую фрезу, которая имеет несколько тысяч режущих кромок. В процессе работы при реверсировании вращения иглофреза самозатачивается и может непрерывно работать 200 —300 ч. Усилие прижатия иглофрезы к обрабатываемой поверхности составляет 0,3 —0,6 кН (30 —60 кгс). Скорость резания при обработке составляет 120 —150 м/мин при глубине резания от 0,01 до
При небольшом объеме выпуска листы (полуфабрикаты) из алюминиевых сплавов очищают от предохранительной смазки ветошью, смоченной растворителями (уайт - спирит, авиационный бензин, технический ацетон и др.). При большом выпуске металлоконструкций очистку ведут в ваннах или камерах, заполненных горячей водой, горячим воздухом или паром с температурой 80 —100 °С.
