Изготовление канатных блоков.
2. Механическая обработка блоков
Для формообразования блока требуются две операции обработки на токарно - карусельных, токарно - револьверных или токарных станках; при наличии отверстий (смазочные, для крепления крышек или для транспортировки) вводят сверлильную операцию. Блок обрабатывают за два установа. Отверстие и торцы ступицы обрабатывают с револьверной головки станка, а обод и ручей —с суппорта. Посадочное отверстие для шарикоподшипника растачивают в два перехода и окончательно обрабатывают плавающей разверткой. Отдельные технологические переходы, выполняемые с головки и с суппорта, совмещаются во времени. Блоки диаметром до 350 —400 мм обрабатывают за две. операции. С помощью шаблона контролируют профиль ручья и симметричность его расположения относительно торцовых поверхностей, а также диаметральный размер блока, измеряемый по дну ручья.
При большом объеме годового выпуска блоков трудоемкость изготовления может быть значительно снижена. Так, в строительно - дорожном машиностроении в результате унификации конструкций удалось резко увеличить объем выпуска блоков с наружным диаметром 260 мм и с отверстием применить автоматическую линию производительностью 230 тыс. блоков в год.
Отливка блока, полученная литьем в кокиль с песчаными стержнями, отличается относительно высокой стабильностью размеров. Точное литье позволило устранить механическую обработку рабочих поверхностей канатного ручья.
Обработку ведут в трех позициях автоматической линии, состоящей из трех универсальных станков.
В позиции на токарно - револьверном станке растачивают отверстие под развертывание и снимают фаску в отверстии с одной стороны.
В позиции на токарном станке обрабатывают обод до диаметра 264 мм, торцы ступицы и обода до размеров 40 и 38 мм по ширине и снимают фаску в отверстии с другой стороны.
В позиции на токарно - револьверном станке выполняют развертывание отверстия плавающей разверткой до диаметра 110.
В позиции деталь устанавливают в трехкулачковом патроне со специальными кулачками, опирающимися по дну канатного ручья. В позиции блок устанавливают на пневматической плунжерной оправке по отверстию так, что остаются доступными для обработки все поверхности, подлежащие обработке. Перемещение блока в осевом направлении при установке ограничивается упором его торца в торец Т подвижной втулки (момент установки), которая при зажиме отходит от детали, освобождая для обработки ее левую торцевую часть (мэмгнг обработки в позиции).
Торцы подрезают при поперечной подаче; при этом резцедержавка с помощью пружины все время поджимается боковой стороной к ролику. Фаску в отверстии с левой стороны снимают подрезным резцом в момент, когда ролик западает в выемку и державка получает качательное движение. Резцы для обтачивания обода выполняют эти переходы при дальнейшим продвижении суппорта с державкой перпендикулярно оси вращения блока.
В позиции блок устанавливают в трехкулачковом пневматическом патроне за обработанную часть обода и по обработанному торцу.
Автоматическая линия кроме трех универсальных станков включает ряд механизмов, выполняющих функции транспортировки, установки и снятия детали.
Основными механизмами автоматической линии являются транспортер для передачи заготовок и механические руки, которые снимают заготовки с транспортера и устанавливают их в приспособления станков, а также выполняют приемы съема заготовок и укладки на транспортер.
В момент, когда на всех станках закончился процесс закрепления заготовок и механические руки отошли в исходное положение, включаются станки. Схема обработки: быстрый подвод инструмента —рабочая подача —быстрый отвод инструмента —остановка станка.
При обработке блоков по обычной технологии трудоемкость составляла 21 мин, что требовало четыре станка в две смены (8 рабочих). Автоматическая линия выдает готовый блок через каждые 2 мин и обслуживается одним рабочим.
