Технология выполнения основных операций сборки и сварки металлоконструкций

Основы нормирования заготовительных и сборочно - сварочных процессов.

Техническое нормирование имеет большое значение, так как является основой правильной организации труда, заработной платы и планирования производства. Нормы являются главным критерием при расчетах потребного количества и загрузки оборудования и определения числа работающих.

Техническое нормирование на заводах подъемно - транспортного машиностроения проводится по утвержденным нормативам с учетом производственных возможностей, наиболее производительных режимов работы оборудования и с использованием опыта новаторов производства.

Норма времени слагается из следующих элементов:

1. подготовительно - заключительного времени, которое дается на партию изделий и включает время на получение задания; инструктаж; ознакомления с заданием, технологической документацией и чертежом; подготовку приспособлений и оборудования; сдачу выполненной работы. Продолжительность подготовительного времени зависит от сложности выполняемой работы, конструкции оборудования и уровня организации работ. В единичном и мелкосерийном производствах это время велико и нормируется отдельно на партию деталей;
2. основного времени, т. е. времени, в течение которого непосредственно происходит изменение формы, размеров, структуры, отделки изделия;
3. вспомогательного времени, определяющего затраты рабочего времени на установку и снятие изделия, кантование, измерение размеров изделия после обработки и т. д.;
4. времени обслуживания рабочего места, учитывающего затраты рабочего времени на уход за рабочим местом, раскладку и уборку инструмента, осмотр, опробование, смазку и чистку оборудования и пр.;
5. времени регламентируемых перерывов на отдых.
6. формы и размеров заготовки, степени ее погнутости и от особенностей, применяемых для правки инструмента и приспособлений

Практически нормирование основного времени правки на правильно - гибочных прессах и вручную на плите связано со значительными трудностями, так как эта операция связана с рядом вспомогательных приемов, например, с передвижением заготовки в процессе правки, промерами и т. д. Расчет норм времени правки на правильно - гибочных прессах и вручную в условиях единичного и мелкосерийного производства целесообразно вести по укрупненным нормативам, представляющим собой сумму всех времен, т. е. по штучному времени.

Продолжительность времени организационно - технического обслуживания рабочего места и отдыха рабочего зависит от способа правки, вида оборудования и от организации труда на рабочем месте и составляет 8 % оперативного времени при правке на листоправильных и сортоправильных машинах, 10% на ручных правильно - гибочных прессах и 12 % вручную.

Подготовительно - заключительное время на правку металла на правильных машинах и приводных прессах составляет 7 мин, на ручных винтовых прессах 6 мин и вручную на плите 5 мин.