Технология сборки типовых узлов и механизмов.
7. Сборка роликов и роликовых опор
Ролики применяются в роликовых опорах ленточных конвейеров и в роликовых конвейерах (рольгангах): Достаточно большой объем годового выпуска роликов при конструктивности и унификации их основных типоразмеров позволяет организовать не только групповую поточную сборку, но и создать эффективно работающие групповые автоматические сборочные линии. Корпуса собирают на специализированном горизонтальном двустороннем прессе. Трубу ролика кладут на две призмы, а на ловители гидравлических головок надевают последовательно сменные оправки для вкладышей, подшипников или уплотнений. Вкладыши надевают на ловители пресса и при рабочем ходе плунжеров пресса запрессовывают до упора в заплечики трубы (операция /). Завальцовку вкладышей ведут обжатием при осевом перемещении конической чаши (операция 2). Для развальцовки внутренней трубы ее вставляют в посадочные места вкладышей, доводят до упора в конусную оправку К приспособления и при помощи второй такой же оправки давлением или под ударами раздают по обоим концам (операция 3). За этим следует группа операций сборки с осью и подшипниками. В собираемый ролик вкладывают ось и ролик укладывают на призмы пресса. Шарикоподшипники, вставленные в оправки пресса и направляясь ими, запрессовываются одновременно в посадочные места вкладышей и на шейки оси. Точность направления обеспечивается установкой оси ролика центровыми гнездами на центрах оправок - ловителей. При втором рабочем ходе запрессовываются лабиринтные втулки. Затем предварительно сжатые стопорные кольца заводятся в канавки ролика и оси. После окраски лаком торцовых поверхностей ролика он поступает на заправочный пресс, где через штуцер, ввинченный в резьбовое отверстие оси, в него нагнетается смазка. При появлении смазки в лабиринтном уплотнении заправка заканчивается, а в отверстие оси ставится масленка. Контроль вращения ролика осуществляется при его соприкосновении с движущейся возвратно - поступательно плоскостью; ось ролика при этом удерживается с помощью рычажной системы на месте.
Сборку роликов на групповой переналаживаемой автоматической линии, работающей с тактом 0,8 мин/шт, выполняют в девяти рабочих позициях.
Все технологические переходы выполняются автоматически, одновременно с двух сторон; собираемые детали, подшипники и уплотнения выдаются из магазинов соответственно ориентированными. Автоматическая линия выпускает ролики с наружными диаметрами 121, 127 и 159 мм в пяти вариантах длин (от 305 до 600 мм), массой от 10 до 24 кг. Переналадка автоматической линии при переходе к другому типоразмеру ролика требует смены оправок, установки лотков и рабочих органов на требуемую длину. Линия имеет систему блокировки, контролирующую наличие собираемых деталей и качество сборки.
Роликовая опора является унифицированным узлом, используемым для поддержания ленты конвейера. Она состоит из метал - конструкции и трех уложенных в нее роликов. Металлоконструкцию собирают в приспособлении. Ролики ориентируют в пазах стоек металлоконструкции по лыскам на концах осей. Ось среднего ролика расположена горизонтально, а оси боковых роликов —под углом 20° к ней. В собранной роликовой опоре оси всех трех роликов должны лежать в одной плоскости (отклонение до 1,5 мм). В металлоконструкции вертикальную плоскость расположения осей роликов определяет ребро уголка /. При сборке под сварку стойки 2 и роликоопоры ориентируются откидными фиксаторами 4 приспособления, вводимыми в пазы и опираются на уголок. При необходимости поверхности прилегания стоек подгоняют к уголку /. Расположение осей пазов от общей оси проверяют с помощью струны. Струну С натягивают так, что ее расстояния / от осей пазов крайних стоек равны между собой. Это достигается измерением расстояний До и До между стороной каждого паза и струной. При этом следует учитывать, что До = До + 0,56'; До = До + 0,56", где До —постоянная величина До =0,56; б' и б"фактические отклонения размеров ширины b пазов. Расстояния Дх и Д2 осей пазов средних стоек 3 измеряют от сторон пазов до струны с использованием щупа контрольного угольника У и призмы П. Отклонение оси паза каждой стойки от общей оси определяем пересчетом: fx = 0,5 —Дх; /2 = 0,5Ь2 —Д2.
Сравнивая с установленной величиной, определяют отклонение расположения оси паза каждой стойки от общей оси (т. е. оси расположения крайних стоек).
