Особенности производства металлоконструкций. Технология изготовления элементов металлоконструкций.

Технические требования, предъявляемые к изготовлению элементов металлоконструкций

Качество элементов металлоконструкций обеспечивается выполнением их в полном соответствии с рабочими чертежами, техническими требованиями, стандартами и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Ростехнадзора». Технические требования разрабатываются, как правило, общими на однотипные изделия. Так, на изготовление и приемку электрических мостовых кранов общего назначения грузоподъемностью до 320 т существует ГОСТ 24378 —80, на краны портальные — ГОСТ 11283 —72 и др. В технических требованиях излагаются требования к материалам, изготовлению и сборке элементов, Сборочных единиц и изделий с указанием допусков методам испытаний и к приемке готовых изделий и т. д.

Если общие технические требования не удовлетворяют условиям на изготовление металлоконструкции, то назначают дополнительные, более жесткие технические требования, указываемые в чертежах, например, ужесточение допусков на размеры и погрешности формы. Помимо общих технических требований, многие заводы имеют свои нормали применительно к выпускаемым ими изделиям, разработанные в соответствии со стандартными и правилами Госгортехнадзора и служащие в качестве исходных данных при конструировании и разработке технологических процессов изготовления определенного вида сварных металлоконструкций.

Местная волнистость заготовок по плоскости не должна превышать 2 мм на 1000 мм длины. При разметке листового и профильного проката следует учитывать усадку, вызываемую наложением сварных швов.

Все элементы металлоконструкций должны быть изготовлены со следующими допусками:

• размер заготовок, мм ... До 500 501 —1500 свыше 1500
• допуск, мм.................... ±1 ±2 ±3

Отклонение от параллельности сторон листов допускается в пределах допусков для длинных размеров. При отсутствии допусков на чертежах и технических требованиях для сварных металлоконструкций их берут по 14 - му квалитету.

Косина реза при газовой резке по толщине кромок не должна превышать 3Rz, где Rz —параметр шероховатости (ГОСТ 2789 —73); при гильотинной резке допускается не более 0,1255, где S —толщина разрезаемого металла. Электродуговая резка металла запрещается.

Во всех ответственных металлоконструкциях, работающих при низких температурах (северное исполнение), изготовление элементов из кипящей и полуспокойной стали не допускается. Эти элементы изготовляют из сталей спокойной плавки, ударная вязкость которых при температуре —60 °С не ниже 3 Дж/м2 (3 кгс - м/см2).

В сильно нагруженных элементах металлоконструкций, изготовленных из листа, направление действующего усилия должно совпадать с направлением проката. Не допускается изготовление элементов металлоконструкций из металла, имеющего на поверхности следы маркировки стальными клеймами.

При разработке технологического процесса сварки металлоконструкции необходимо предусматривать свободную усадку швов, причем последовательность сборки и сварки элементов металлоконструкции должна быть такой, чтобы сварка не производилась в жестком контуре. Конструктивные элементы швов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 8713 —79. Прихватки, поставленные при сборке, должны быть не более 0,8 высоты основного шва, длиной 30 —60 мм и выполняться теми же электродами, что и основная сварка. При заварке стыков для обозначения начала и конца сварки необходима прихватка технологических планок, которые удаляют после окончательной сварки стыков с обязательной обработкой концов стыка шлифовальным кругом. При наложении нескольких швов каждый из них зачищается от брызг и шлака. При окончании сварки кратер должен быть выведен на основной металл. Не допускаются в сварных швах подрезы основного листа толщиной до 8 мм более чем на 0,5 мм, а листов толщиной свыше 8 мм — более 1 мм.

Сваривать металлоконструкции нужно на выверенных стеллажах или стендах, обеспечивающих взаимное положение частей металлоконструкций, в закрытых помещениях при температуре не ниже —10 °С. Рабочее место сварщика должно быть защищено от ветра при работе на открытом воздухе. В сварных швах не допускаются трещины, непровары, наплывы, протоки, незаделанные кратеры, несимметричность расположения шва, свищи, несплавления между слоями в многослойных швах, а также пористость, шлаковые включения и подрезы.

Ударные воздействия на свариваемые элементы крановых металлоконструкций при сварке не разрешаются. К выполнению сварочных работ должны допускаться только сварщики, выдержавшие испытания в соответствии с действующими «Правилами по испытанию сварщиков, допускаемых к выполнению ответственных сварочных работ».