Технология производства основных металлоконструкций портала портального крана
1. Технические условия на изготовление металлоконструкций портальных кранов и применяемый материал
Сборку и сварку металлоконструкций портальных кранов следует производить в полном соответствии с рабочим чертежом, заводскими нормалями и ГОСТ 11283 —72.
Основные расчетные элементы металлоконструкций (включая рамы механизмов) изготовляют из стали ВСтЗсп ГОСТ 380 —71, а также из стали 10ХСНД, 10Г2СД, 09Г2 и М16С. Трубчатые основные элементы металлоконструкций должны изготовляться из стали 20 по ГОСТ 1050 —74.
Настилы, перила, лестницы, подставки, кожухи и другие нерасчетные элементы металлоконструкций следует изготовлять из сталей СтО до СтЗкп. Механизмы и металлоконструкции кранов должны быть блочными, т. е. должны состоять из отдельных сборочных единиц, компонуемых преимущественно из нормализованных и унифицированных сборочных единиц и деталей серийного производства. Сборочные единицы и детали должны быть преимущественно взаимозаменяемыми.
Изготовление оголовка портала q= 16 т
Оголовок портала представляет собой жесткую сварочную металлоконструкцию, сваренную из листовой стали ВСтЗсп, состоящую из фланца, цевочного барабана, диафрагм, ребер жесткости и боковых стенок. На оголовке крепят цевки, служащие для соединения со звездочкой поворотной рамы, и круговой рельс, по которому на катках вращается поворотная рама крана. Для лучшего транспортирования оголовок состоит из двух половин, соединенных между собой с помощью болтов и накладок. Оголовок портала изготовляют в полном соответствии с. рабочим чертежом, заводскими нормалями и ГОСТ 11283 —72. При изготовлении оголовка необходимо обеспечить выполнение следующих основных требований:
А) допуск параллельности плоскости основания П оголовка плоскости основания Т под рельс 0,2 мм на 1000 мм;
Б) допуск перпендикулярности оси отверстия диаметром 330Н8 к плоскости основания Т под рельс 0,2 мм на 1000 мм;
В) допустимое биение окружностей диаметрами 5620Н11, 5720, 5840, 5960 мм относительно оси отверстия диаметром 330Н8 в пределах допусков на указанные диаметры;
Г) допустимые отклонения на межосевые расстояния между осями отверстий под цевки не более +0,1 мм.
Учитывая высокие требования на изготовление оголовка, сборку и сварку металлоконструкции рекомендуется вести по тщательно отработанному технологическому процессу. При этом необходимо обеспечить выполнение следующих основных требований:
А) допуск плоскостности плоскостей М и 5 мм на 1000 мм;
Б) допуск параллельности плоскостей М и П 1 мм на 1000 мм;
В) равенство диагоналей СС и PP. Отклонение не более 20 мм;
Г) концентричность внутренней окружности диаметром 5488 мм по высоте 200 мм. Допустимое отклонение не более +10 мм в четырех сечениях.
