Технология выполнения основных операций сборки и сварки металлоконструкций. Виды соединений металлоконструкций крана.

В зависимости от сложности металлоконструкции, ее конфигурации, объема выпуска и способа сварки сборку можно производить по разметке, по первому изделию, на универсальных приспособлениях, по шаблону, на специальных или переналаживаемых стендах и приспособлениях. Сборку по разметке с применением простейших универсальных приспособлений применяют в единичном производстве.

Сборку по первому изделию применяют в мелкосерийном производстве, например, при изготовлении поясов для ферм, опор т. п. с использованием простейших универсальных приспособлений.

Сборку на плитных настилах с пазами, снабженными упорами, фиксаторами и различными зажимными устройствами, применяют в мелкосерийном и серийном производствах при изготовлении однотипных, но разных по габаритам металлоконструкций.

Сборку при помощи шаблонов применяют в серийном производстве. Сборку на специальных или переналаживаемых стендах и приспособлениях применяют в серийном и массовом производстве.

Основными технологическими операциями сборки являются: сборка встык листовых и профильных элементов, сборка внахлест - втавр, а также сборка продольных и кольцевых стыков обечаек и др.

Стыковые соединения являются наиболее распространенными вследствие того, что дают наименьшие напряжения и деформации при сварке. Однако они требуют более тщательной подготовки листов под сварку и точной подгонки друг к другу. Большое значение для качества сварки имеет соблюдение параллельности кромок, а также оставление зазора между свариваемыми кромками для облегчения провара нижних частей кромок. Превышение одной кромки над другой допускается не более 1 мм при автоматической сварке и 1,5 —2 мм при ручной и полуавтоматической.

Сварку встык ведут как при разделке кромок, так и без разделки. Без разделки кромок можно соединять листы до 6 мм встык при односторонней и до 8 мм при двухсторонней сварке. При ручной сварке листы толщиной от 3 до 26 мм соединяют встык с односторонней разделкой одной или двух кромок. Листы толщиной 12 —40 мм соединяют с двухсторонней разделкой кромок. Двухсторонняя разделка кромок имеет ряд преимуществ перед односторонней разделкой кромок, так как она позволяет уменьшить объем наплавленного металла почти в 2 раза, соответственно уменьшает расход электродов и электроэнергии при сварке и, кроме того, при сварке возникают меньшие коробления и остаточные напряжения. Поэтому желательно, если позволяют размеры изделия его конструкции, листы толщиной 12 мм и выше соединять с двухсторонней разделкой кромок.

Соединения внахлестку применяют при сварке сталей толщиной не более 10 мм электродуговой и до 3 мм роликовой и точечной контактной сваркой. При соединении внахлестку не требуется специальной обработки кромок, кроме обрезки. Сварка листов должна вестись с двух сторон. Допустимый зазор между свариваемыми листами при автоматической сварке 1 мм, а при ручной и полуавтоматической 1 —4 мм в зависимости от толщины листа.

Угловые соединения применяют при сварке по кромкам листов, расположенных под прямым или иным углом. Сварку ведут как при разделке кромок, так и без разделки, с оставлением зазора между листами до 2 мм и без него.

Тавровые соединения выполняют как с разделкой кромок, так и без разделки, сварку ведут с одной или двух сторон. При сварке листов с разделанными кромками для лучшего провара вертикального листа между вертикальным и горизонтальным листом оставляют зазор 2 мм. Разделку кромки с одной стороны листа сжимают в том случае, когда конструкция изделия не позволяет Сваривать тавровое соединение с двух сторон.

Прорезные соединения открытого или закрытого типа применяют, когда длина сварного шва внахлестку не обеспечивает достаточной прочности.

Соединения с накладками применяют, когда их нельзя вменить стыковыми или нахлесточными соединениями; такое соединение требует дополнительного расхода металла на накладки.