Производство червячных колес и червяков.
4. Изготовление глобоидных червячных пар
Глобоидные червяки имеют специфическую конфигурацию, и к ним предъявляются некоторые дополнительные требования точности. Выполнение этих требований изменяет содержание токарной операции. Вместо прямолинейного движения при обтачивании нарезаемой шейки резцу сообщается движение по дуге окружности с центром О, определяющим межосевое расстояние Л передачи. Обычно для обтачивания нарезаемой шейки червяка применяют универсальное приспособление, сообщающее установленной на нем резцедержавке с резцом круговое движение от червячного механизма (галтельного приспособления). При точении кроме размеров d и обеспечивается размер от оси червячного колеса до торца, являющегося базовым при сборке передачи и используемого в качестве базового при нарезании червяка.
Токарную операцию обработки заготовки глобоидного червяка можно выполнять на станке с программным управлением (при снижении трудоемкости обеспечивается высокое качество обработки), а также на гидрокопировалыюм полуавтомате. Правильная геометрия рабочих поверхностей глобоидного червяка может быть образована только инструментом с прямолинейной режущей кромкой. Поэтому чистовое окончательное нарезание червяков выполняют резцами или резцовыми головками. Для чернового нарезания червяка применяют также резцы, и лишь крупномодульные червяки предварительно нарезают пальцевой фрезой.
Для нарезания глобоидных червяков используют зубофрезерный станок, специально оборудованный для этой операции. Заготовку червяка устанавливают на инструментальном суппорте станка вместо червячной фрезы, а инструмент —на вращающемся столе станка вместо нарезаемого колеса при обычном использовании зубофрезерного станка. Заготовку червяка для установки в посадочные места для оправки червячной фрезы, снабжают технологическим конусом. В любом варианте нарезание выполняется при вращении заготовки и круговой подаче режущего инструмента, осуществляемой вращением стола зубофрезерного стайка. Черновое прорезание впадин ведут за несколько проходов, при постепенном приближении оси вращения инструмента к оси заготовки для достижения заданного межосевого расстояния.
Чистовое нарезание выполняют при заданном межосевом расстоянии в два перехода двумя односторонними резцами: при первом переходе обрабатывают правую сторону витка, при втором переходе —левую. Это вызвано тем, что резание полнопрофильным (двухсторонним) резцом происходит в неблагоприятных условиях для одной из режущих граней и не обеспечивает требуемой чистоты поверхности. Операция требует сложной размерной настройки станка, которая осуществляется методом «посторонних баз». Посторонними базами могут служить закаленные и шлифованные базовые элементы (оправки, пластины, кубики), материализующие своими поверхностями положение осей вращения шпинделей и столов, плоскостей симметрии или направлений продольных перемещений суппортов, столов, ползунов. При настройке технологических систем и при обработке эти базы служат для отсчета перемещений подвижных элементов и для контроля полученных размеров.
