Изготовление роликов конвейеров
1. Конструктивные особенности и технические требования
Ролики применяют в роликовых и ленточных конвейерах в виде отдельных узлов или как составные элементы роликоопор.
Ролики конвейеров, изготовляемые по ГОСТ 8324 —71, имеют диаметры от 55 до 160 мм и длину до 1600 мм; однако для ленточных транспортеров изготовляют ролики и других размеров. Ролики могут быть по наружной поверхности обрезинены.
Корпусы роликов (трубы) изготовляют из стальных бесшовных труб (ГОСТ 8732 —78) в двух вариантах: с обработанной наружной поверхностью и без обработки. Иногда ролики выполняют литыми из стали или чугуна.
Отклонения размеров обработанных роликов по наружному диаметру должны соответствовать 12 - му квалитету, для необработанных —допускаемым отклонениям для горячекатаных труб повышенной точности. Радиальное биение наружных поверхностей необработанных роликов не должно превышать 1,5 % наружного диаметра (т. е. 0,9 —1,4 мм), обработанных роликов —0,5% <т. е. 0,3 —0,8 мм).
2. Изготовление корпуса ролика (трубы)
Так как в комплект каждого конвейера входят десятки и сотни роликов, объем их выпуска оказывается значительным. Увеличению объема выпуска способствует также высокая степень унификации конструкции роликов.
Все это создаст благоприятные условия для применения высокопроизводительной технологии и, в частности, для эффективного применения групповых методов при обработке и сборке.
Технология обработки корпуса ролика состоит из двух операций —отрезной и расточной. Отрезку заготовки заданной длины выполняют на станке с дисковой пилой по упору. Обработку выточек под подшипники, подрезку торцов и снятие фасок выполняют на агрегатном двухстороннем четырехшпиндельном станке при установке заготовок в двухместном приспособлении и штучном времени менее 1 мин.
Станок имеет две двухшпиндельные силовые головки и поворотный стол с двумя двухместными приспособлениями 3. Это позволяет во время обработки двух деталей в рабочей позиции снимать и устанавливать две заготовки в загрузочной позиции.
Многорезцовая головка представляет собой разновидность применяемой в массовом производстве быстросменной технологической оснастки; четыре резца (расточной, подрезной и фасочиые для наружной и внутренней фасок) устанавливают в корпусе головки вне станка по шаблону, обеспечивающему их правильное взаимное положение. Глубина расточки обеспечивается упором, ограничивающим длину хода агрегатной головки. Встроенное в станок пневматическое приспособление позволяет закреплять в цанговых зажимах одновременно две заготовки, каждую в двух концевых сечениях.
Приспособление имеет вал упоров, с помощью которого устанавливаемые заготовки ориентируются в осевом направлении путем выравнивания торцов. После закрепления заготовок поворотом рукоятки упоры отводятся, освобождая торцы заготовок для обработки.
Расчет диаметра пневматического цилиндра зажимного приспособления ведут исходя из требуемой силы закрепления двух труб при одновременной их обработке комбинированным инструментом.
