Изготовление канатных блоков

1. Конструктивные особенности и технические требования

Блок —конструктивно несложная деталь. С наибольшей точностью обрабатывают отверстие для подшипников. Поверхность. ручья обрабатывают по 11 - му квалитету и с шероховатостью Rz 20 мкм.

Блок может иметь на внутренней поверхности посадочного отверстия канавку для пружинного кольца, определяющего осевое положение подшипников качения. На торцовых поверхностях ступицы делают канавки прямоугольного сечения, обрабатывают резьбовые отверстия для крепления крышки, делают смазочные отверстия.

Диапазон размеров применяемых блоков широк: от блоков диаметром 80 мм, применяемых в талях, и до 1800 —2000 мм в кранах большой грузоподъемности.

Заготовки блоков выполняют преимущественно методом литья, иногда штампованными (при малых размерах), иногда сварными. Литые блоки для кранов с тяжелым режимом работы изготовляют из стали 35Л и 25Л; для кранов с легким и средним режимами работы используют серый чугун МЧ12 - 28, СЧ18 - 36 или СЧ28 - 48. Отливки выполняют по классу точности по ГОСТ 1855 —55. Отливки подвергают термической обработке —нормализации.

Блоки формуют в горизонтальном положении с разъемом формы по верхней торцовой плоскости; ручей блока образуется одним кольцевым стержнем. В крупносерийном производстве блоки небольших размеров целесообразно отливать в кокиль с оформлением ручья и отверстия в песчаных стержнях.