Производство рычагов и колодок тормозов.
2. Изготовление рычагов пружинного тормоза
Технологический процесс обработки рычагов строится для ряда операций как групповой, при котором в одних и тех же приспособлениях без переналадки или с незначительной переналадкой можно обработать тормозные рычаги различных размеров и типов. Поверхности, расположенные в габаритных плоскостях рычага, обрабатывают в две фрезерные операции, в обоих случаях в двухместных приспособлениях.
Первую операцию выполняют на вертикально - фрезерном станке при установке рычага в призме и по длине на двух опорах, контактирующих с ребром отливки. Перестановка плиты дает возможность установки рычагов различной длины. Рычаг кладут на опоры и с помощью прихвата винтом поджимают к призме. Призма и прихват имеют на рабочих поверхностях скосы (поднутрения), обеспечивающие прижим заготовки к опорам. При обработке торцов бобышек с другой стороны рычаг базируется не по ребрам, а по обработанным поверхностям бобышек в другом приспособлении.
Возможна обработка бобышек рычагов с обеих сторон одновременно на горизонтально - фрезерном станке набором из двух дисковых фрез при установке детали в другой плоскости (с поворотом на 90°).
Вторую операцию выполняют в двухместном приспособлении тисочного типа. Рычаги кладут плоскостью на регулируемые опоры, а бобышки вводят в призму. Зажимаются обе детали одновременно с помощью плавающих прихватов, установленных на осях, в двух сечениях по длине. При настройке фрезы на размер пользуются установом и щупом. Опоры сделаны регулируемыми, чтобы можно было учесть фактические размеры данной партии отливок.
Сверление посадочных отверстий рычага производят на радиально - сверлильном станке в поворотном кондукторе со сменой инструментов и быстросъемных кондукторных втулок. Кондуктор устанавливают на диске универсальной поворотной стойки и на цапфе опорной стойки. Рычаг устанавливают на базовых элементах 6 и 8 кондуктора и зажимают винтами, входящими в один прихват. Для поворота кондуктора в новое положение с помощью рукоятки отводится фиксатор, разъединяя поворотную часть с неповоротной, и кондуктор вместе с диском поворачивается на 90°. Отверстия в рычаге обрабатывают последовательно сверлом, зенкером и разверткой через быстросменные кондукторные втулки, Поворотный кондуктор последовательно занимает четыре положения относительно оси поворота. В первом положении у рычага правого обрабатывают со сменой инструмента в быстросменном патроне три отверстия диаметром 30 Н9 и отверстие диаметром 15 Н9. Повернув кондуктор с рычагом во второе положение, обрабатывают четыре отверстия 17 мм, одно отверстие диаметром 22 мм и два отверстия диаметром 3,3 мм. В третьем положении снимают фаски в отверстиях с другой стороны. В четвертом положении обрабатывают ступенчатое отверстие диаметром 28 мм, соосное с отверстием 22 мм.
Отверстие под упорный винт обрабатывают по кондуктору на вертикально - сверлильном станке. Рычаг устанавливают верхним отверстием на закрепленный в угольнике палец, доводят до упора торцом бобышки в угольник и зажимают винтом. Технологические переходы (сверление, подрезка торца и нарезание резьбы) выполняют последовательно со сменой инструмента в шпинделе. Кондукторную втулку применяют только при сверлении; цековку направляют хвостовиком по просверленному отверстию.
