Технология производства основных металлоконструкций козлового крана.
4. Изготовление жесткой опоры крана ККС - 10
Жесткая опора, являясь основным опорным элементом пролетного строения (моста), служит для восприятия динамических нагрузок при торможении крана, рывках и т. д. и предохранения крана от перемещения в плоскости, перпендикулярной подкрановым путям. Она представляет собой сварную жесткую ферменную металлоконструкцию трехгранного сечения, состоящую из двух нижних поясов с проушинами и одного верхнего пояса. Полоса изготовляют из угловых профилей, образуя при этом коробчатое сечение; между собой они связаны уголковой решеткой. Сечения опор просты в изготовлении и хорошо работают на сжатие, но имеют и ряд недостатков. Поскольку сечения поясов жесткой опоры образованы сваренными через прокладки уголками, полость такого пояса не доступна для окраски, а наличие большого количества коротких сварных швов не позволяет применить автоматическую сварку. Жесткая опора состоит из двух половин (частей), что создает удобство при транспортировке и при монтаже крана. Соединяют между собой обе половины опоры с помощью трех фланцев 15 и болтов М20. Жесткую опору своей широкой частью соединяют с нижним поясом консоли моста с помощью плоской промежуточной фермы (по двум фланцам, что на нижних поясах опоры).
Эта ферма воспринимает осевые и боковые нагрузки, возникающие при перекосе крана. Имеются компенсирующие прокладки между фланцами опоры и фланцами промежуточной фермы; этим обеспечивается сборка опор с мостом и стяжкой без применения монтажной сварки. Кроме того, нижние пояса опоры соединяют с верхним поясом консоли моста с помощью шарнирного пальца через проушину (диаметр 60,5 V Узкой частью жесткую опору с помощью торцового фланца и болтов соединяют с ходовой тележкой. Элементы жесткой опоры (фасонки, листы, планки, фланцы) изготовляют из листового проката (сталь ВСтЗпс), пояса и раскосы - из уголков и швеллеров (сталь 09Г2). Прихватку выполняют вручную электродом Э - 50А, сварка полуавтоматическая в среде углекислого газа и проволокой диаметром 2 —4 мм СВ08Г2С. Основные параметры и элементы жесткой опоры унифицированы по группам грузоподъемности, что позволило создать типовые технологические процессы их изготовления. Сборку и сварку жесткой опоры следует вести в соответствии с геометрической схемой и с учетом технических требований на изготовление. При изготовлении опоры необходимо выполнить следующие требования: 1) допуск соосности отверстий проушин 8 1 мм на длине 1000 мм; 2) допуск перпендикулярности оси 00 к продольной оси опоры XX 1 мм на длине 1000 мм. Кроме того, при изготовлении опор необходимо обеспечить их одновысотность, параллельность и плоскостность фланцев. Допуск параллельности 0,5 мм, а допуск плоскостности 2 мм на длине 1000 мм. Выполнить такие высокие технические требования на изготовление жесткой опоры при ее больших габаритах возможно только при хорошо отработанном технологическом процессе изготовления составляющих элементов опоры с обязательным применением специальных приспособлений и стендов. А уже готовые эти элементы (сборочные единицы) поступают на главный сборочный стенд сборки жесткой опоры. Таким образом технологический процесс изготовления опоры начинается со сборки небольших сборочных единиц: фланца с ребрами, соединительного фланца («паука»), раскосов, связей и др.; их собирают на одном рабочем месте, представляющем собой стеллаж, оборудованный простейшими приспособлениями для сборки и сварки. На втором рабочем месте собирают пояса опоры. Рабочее место оснащено специальным сборочным стендом, выполненным из двутавровых балок. На одной из них крепят установочные элементы —ложементы, служащие для установки соединительных фланцев, фасонок, планок и других деталей при первоначальной их сборке с уголками пояса; а на другой призмы, служащие для установки ранее собранных сборочных единиц. Прижим деталей пояса при сборке к установочным элементам стенда осуществляется одновременно по двум позициям с помощью планок, закрепленных на штоках ппевмоцилиндров, расположенных между балками.
