Окраска машин.
2. Окраска поверхностей ГПМ в электростатическом поле
В 1952 г. был введен в эксплуатацию первый в Советском Союзе производственный участок по окраске изделий в электростатическом поле. Сущность окраски в электрическом поле высокого напряжения состоит в том, что между отрицательным коронирующим электродом и положительным электродом, которым является окрашиваемое изделие, создается постоянное электрическое поле высокого напряжения. В этом поле из распылителя подается краска, частицы которой, получая отрицательный заряд, притягиваются к изделиям. Краска подается в распылитель из бачка по шлангам с помощью насоса и турбинки. Для распыления краски применяют электростатические центробежные распылители в виде чаш, грибков и дисков или неподвижные щелевые распылители (вид г). Чаши являются наиболее распространенным, видом распылителя.
Они выполняются самых различных форм и конструкций. При помощи пневматической турбинки чаша вращается с частотой 900 —1500 об/мин. Для окраски крупногабаритных поверхностей применяются грибковые распылители. Дисковые распылители применяются при окраске изделий сложной конфигурации. Частота вращения грибка и диска 400 —450 об/мин. Применяемые на установке электродные сетки имеют различную форму в зависимости от формы окрашиваемого изделия.
В электрическом поле можно окрашивать наружные поверхности различных деталей, сборочных единиц и изделий простой и сложной конфигурации как при серийном, так и в массовом производстве. Подготовка поверхности и сушка изделий при окраске в электрическом поле по сравнению с другими методами окраски принципиально не изменяются. Качество окраски зависит от диэлектрических свойств лакокрасочных материалов и режима окраски. Хорошо распыляются в электрическом поле лакокрасочные материалы, имеющие удельное объемное сопротивление р„ == = 5 x10е —5хЮ7 Ом/см и диэлектрическую проницаемость е от 6 до 11, получение которых достигается путем введения в лакокрасочный материал растворителей. Окраска осуществляется в специальных камерах, которые по своей конструкции значительно проще камер, применяемых при воздушном распылении. При окраске в электрическом поле увеличивается производительность в результате механизации процесса окрашивания и снижаются потери краски до 2 —3 %. Покрытия получаются более равномерными и без подтеков. Значительно улучшаются условия труда. Недостатком метода является невозможность окраски изделий особо сложной конфигурации, имеющих глубокие впадины, острые кромки, выступающие ребра и сочетания сложных сопряжений. При окраске деталей сложной конфигурации необходимо предусматривать ручную подкраску. Кроме перечисленных методов окраски существуют и другие методы, такие, как метод окунания, обливания, окраска в барабанах и вальцах и др., которые применяют при окраске мелких деталей в массовом производстве.
