Особенности производства металлоконструкций. Нормирование резки и вальцовки.
Нормирование резки на гильотинных и сортовых ножницах
При резке металла на гильотинных и сортовых ножницах основное время — это машинное время двойного хода ползуна ножниц и время работы механизма включения.
Продолжительность времени двойного хода ползуна (мин) зависит от конструкции ножниц и числа двойных ходов ползуна в минуту. Время работы механизма включения зависит от конструкции муфты включения и числа кулачков зацепления муфты включения.
Время на организационно - техническое обслуживание рабочего места и отдых при резке металла на гильотинных и сортовых ножницах при механической уборке отходов составляет 12 % и при немеханизированной уборке отходов 15 % оперативного времени.
В единичном и мелкосерийном производстве подготовительно - заключительное время на резку металла ножницами устанавливают на партию деталей независимо от количества деталей и принимают при резке по упору, устанавливаемому на заданный размер вручную 16 мин, с помощью механизмов —10 мин; при резке по разметке — 8 —15 мин на одно задание. При резке по разметке целесообразно устанавливать на комплекс работ по резке различных деталей, объединенных в одно задание.
В крупносерийном производстве доля Тп. 3 незначительна, а поэтому оно может быть включено во время на обслуживание рабочего места в размере 2 % оперативного времени и учтено в норме штучного времени.
Нормирование кислородной резки.
Основное время резки зависит от длины реза, толщины и марки металла; вида резки, чистоты кислорода и от требований, предъявляемых к качеству и точности реза, а также от установленного режима резки.
Основное время кислородной резки, мин: t0, Р = L/v, где L —длина реза, мм; v —скорость резки в мм/мин.
Скорость резки принимают по нормативам в зависимости от способа резки. Основное время на подогрев металла t0, зависит от толщины и марки металла, особенности резки и вида горючего. Время, затрачиваемое при резке на подогрев металла от кромки листа при подогреве ацетиленом, примерно составляет: для стали толщиной 10 —20 мм от 5 до 10 с; для толщины 20 —100 мм от 10 до 25 с и для толщины 100 —200 мм от 25 до 40 с. При работе на керосине это время нужно увеличить на 30 %, а при работе на газах - заменителях — на 40 —60 %. При машинной резке основное время при прочих равных условиях меньше примерно на 20 %, чем при ручной резке. Коэффициент k0, учитывающий чистоту кислорода.
Вспомогательное время зависит от длины реза и включает затраты на осмотр, зачистку места реза, проверку качества кромок детали.
Вспомогательное время, не зависящее от длины реза, включает затраты времени на установку заготовки для резки, перемещения оператора резчика, маркировку деталей, подвод суппорта с резаком, установку резака и копирного пальца в исходное положение, передвижение копира и др. Нормы времени берут по нормативам.
Время на организационно - техническое обслуживание рабочего места и отдых при ручной кислородной резке составляет от 10 до 22 %, а при машинной резке — от 9 до 15 % оперативного времени.
Нормы подготовительно - заключительного времени зависят от вида кислородной резки и применяемого оборудования, типа производства и уровня организации газорезательных работ. В крупносерийном производстве нормы подготовительно - заключительного времени из-за малости и упрощения нормирования включают в норму штучного времени на партию деталей. При кислородной резке в единичном и мелкосерийном производстве его принимают равным 13 —22 мин.
Нормирование холодной гибки (вальцовки).
Основное время на гибку определяется временем, в течение которого заготовка, пропускаемая через валки гибочной машины, получает заданные размеры и форму. Продолжительность основного времени зависит от размеров заготовки, прочности и толщины металла, скорости прохождения и числа рабочих ходов через валки.
Продолжительность времени на обслуживание рабочего места и отдых составляет 9 % оперативного времени. При вальцовке металла подготовительно - заключительное время на задание составляет около 8 мин.
